→ → Внедрение складской системы. WMS-системы управления складом для розничных магазинов. Компьютерная система «SEVCO WMS» является мощным и гибким инструментом управления складом

Внедрение складской системы. WMS-системы управления складом для розничных магазинов. Компьютерная система «SEVCO WMS» является мощным и гибким инструментом управления складом

В современной складской логистике используются новейшие информационные технологии, дающие возможность интегрироваться с внешними системами автоматизации. Это делает WMS-системы управления складом ведущим решением мирового уровня.

WMS-система – это комплексное решение по автоматизации управления процессами на складах предприятий разного направления и объема. Автоматизация склада, основываясь на подобной системе управления, поддерживает операции по обработке потока товаров на складах дистрибьюторских, производственных компаний и логистических операторов. WMS-система содержит специализированный набор функций, способных удовлетворить самые разнообразные бизнес-потребности клиентов.

Что представляет собой WMS-система?

В переводе на русский язык WMS – Warehouse Management System – переводится как система управления складом и представляет собой оптимальное средство для автоматизации складских процессов, которое позволяет:

  • оперативно управлять складом в режиме реального времени;
  • предоставлять доступ к актуальной и детальной информации о складских бизнес-процессах;
  • оптимизировать функции всех складских ресурсов: вещественных, финансовых, трудовых, с использованием технологий планирования, оборачиваемости товаров и анализа загруженности складского пространства.

Чтобы обеспечить заявленные функции и возможности, WMS-системы используют в своей основе следующие технологии:

  • автоматическая идентификация на основе радиоволн и станций сканирования штрих-кодов;
  • считывание штрих-кодов;
  • адресное хранение;
  • распределение мест для размещения товаров с учетом условий их хранения;
  • удаленное управление функциями персонала с использованием ТСД – , современные модели которых оснащенных Wi-Fi и имеют технологию радиочастотной идентификации.

WMS-системы эффективно автоматизируют управление складской логистикой

Приемка продукции производится с выполнением ряда условий:

  • оперативное обеспечение отдела приемки товаров информацией о предстоящих поступлениях;
  • управление процессом приемки, отслеживание количества, качества и размещения товара, с учетом транзита передачи клиенту или размещения на указанное системой управления складом место;
  • формирование описания наименования товара, пакета сопроводительных документов для каждой новой номенклатурной позиции;
  • своевременное отправление данных о поступающей продукции в корпоративную информационную систему компании (КИС или ERP), представляющую собой единый корпоративный информационный сервис.

На таких условиях работают WMS-решения, предназначенные разработчиками для автоматизации и поддержки работы склада любого объема, сложности и оснащения соответствующим оборудованием. Система управления складом предназначена для внедрения на складах с широкой номенклатурой и с большим количеством операций. Внедрение WMS-решения обеспечивает управление общей товарной массой, которая, по сути дела, представляет собой собственность разных контрагентов – это могут быть распределительные центры, коммерческие склады или складские комплексы крупных производственных компаний.

Архитектура автоматизированной информационной системы управления складом построена по трехуровневому принципу.

  • первый компонент представляет собой видимую для пользователя часть - интерфейс типа «человек-машина» - «клиентское приложение», с помощью которого пользователь осуществляет ввод, изменение и удаление данных, дает запросы на выполнение операций и запросы на выборку данных (получение отчетов); этот компонент может быть доступен на компьютере , ТСД , планшете , смартфоне ;
  • второй компонент (скрытая от пользователей часть системы) - сервер базы данных, осуществляет хранение данных. Пользователь через клиентское приложение инициирует процедуру запроса на выборку, ввод, изменение или удаление данных в базе данных (БД);
  • третий компонент - бизнес-логика («задачи» или «процессы» - специализированные программы обработки) осуществляет инициированную пользователем обработку данных, и возвращает обработанные данные в БД, сообщая пользователю через экран клиентского приложения о завершении запрошенной обработки.

Цели внедрения

  • активное управление складом;
  • увеличение скорости набора товара;
  • получение точной информации о месте нахождения товара на складе;
  • эффективное управление товаром, имеющим ограниченные сроки годности;
  • получение инструмента для повышения эффективности и развития процессов по обработке товара на складе;
  • оптимизация использования складских площадей.

Принцип работы WMS

Территория склада разбивается на зоны по видам технологических операций в целях автоматизации процедур: приёма, размещения, хранения, обработки и отгрузки товаров, что позволяет упорядочивать работу персонала на различных участках и эффективно распределять сферы ответственности.

На стадии внедрения в систему заносится описание физических характеристик склада, погрузочной техники, параметры всего используемого оборудования и правила работы с ним.

Все поступающие грузы помечены штрих-кодами . Проведение технологических складских операций под контролем системы производится на основании данных штрих-кодов, места хранения и погрузочной техники. Погрузочная техника и работники склада оснащаются радиотерминалами ввода-вывода данных, которые представляют собой переносной компьютер, общающийся с головным сервером системы по радиоканалу . Система может использовать любой из существующих типов кодов или печатать этикетки с внутренним штрих-кодом.

При проведении инвентаризации специалисты с помощью терминалов для сбора данных (ТСД) считывают штрих-коды, которые автоматически заносятся в базы данных приборов.

Система учитывает все требования к условиям хранения при распределении мест хранения для поступающих на склад товаров . Например, могут учитываться влажность , температурный режим, сроки годности, производители, сроки реализации, поставщики, правила совместимости и любые другие параметры. WMS автоматически подбирает места хранения для принятых грузов и формирует задания для работников склада. Задания поступают на экран радиотерминалов в виде элементарных поэтапных команд индивидуально для каждого работника.

При формировании команд система разрабатывает оптимальные маршруты перемещения техники по территории складского комплекса, что позволяет уменьшить холостой пробег погрузочных средств. На выполнение операций система назначает ту погрузочную технику, использование которой наиболее полно отвечает поставленной задаче. Выполнение заданий подтверждается сканированием штрих-кода. Таким образом, система контролирует все действия работника и позволяет практически полностью исключить возможность ошибочного размещения груза или неправильного комплектования заказа. В системе мгновенно обновляется вся информация о местоположении грузов, наличии товара на складе, действиях работников и произведенных операциях. Для удобства имеется возможность наблюдения за складом в режиме двухмерного графического отображения. По результатам работы или состоянию склада система позволяет формировать отчеты, которые могут как выводиться на печать, так и передаваться в корпоративную систему компании.

Решаемые задачи

  • Приёмка товара и материалов
    • Приёмка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов или бумажных носителей;
    • Печать штриховых кодов;
    • Гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика предварительными уведомлениями об отгрузке, так и без них;
    • Приёмка на ответственное хранение ;
    • Проверка соответствия и корректировка данных.
  • Складирование
    • Автоматическое складирование или складирование под контролем персонала;
    • Настраиваемые правила складирования для максимизации использования складского пространства и/или производительности складских операций;
    • Всеохватывающие критерии построения ячеек хранения;
    • Настраиваемое создание заданий по складированию;
    • Подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию.
  • Автоматизация единовременной приёмки и отгрузки товара
    • Перегрузка полученного товара для отправки заказчикам;
    • Транзитная отгрузка продукции через склад.
  • Гибкое управление заказами и группами заказов
    • Комплексная группировка заказов.
    • Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов;
    • Объединение и разделение партий товаров;
    • Настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате.
  • Пополнение запасов
    • Настраиваемые параметры необходимости пополнения;
    • Пополнение неполными поддонами;
    • Совместное пополнение группы товаров на одном поддоне;
    • Автоматическое формирование и отправка заданий пополнения;
    • Настраиваемые стратегии пополнения;
    • Различные опции пополнения (штука, коробка, поддон).
  • Комплектация заказов
    • Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов;
    • Комплектация непосредственно в поддон с учётом требований эргономики, а также размеров, веса и прочих параметров товара;
    • Комплектация на транспортерную ленту;
    • Комплектация партиями товара;
    • Поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами;
    • Комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток;
    • Комплектация по голосовым командам, подаваемым системой
    • Упаковка;
    • Различные опции сборки (дискретная, групповая, объединённая);
    • Персонализация заказов во время сборки;
    • Генерация идентификационных номеров отправляемых контейнеров и их отслеживание;
  • Погрузка
    • Составление расписания отгрузки товаров с учётом приоритетов;
    • Упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последовательности доставки;
    • Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами;
    • Проверка и закрытие операции отправки;
    • Определение (выбор) перевозчика;
    • Маркировка соответствия;
    • Создание сопроводительных документов.
  • Управление запасами
    • Отслеживание контейнеров;
    • Полная функциональность для работы с весовым товаром;
    • Гибкость при перемещении и корректировках складских запасов;
    • Промежуточная частичная инвентаризация;
    • Полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе;
    • Контроль состояния и получение информации о складских запасах в режиме реального времени;
    • Консолидация запасов по всем РЦ;
    • Локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада;
    • Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер);
    • Учёт даты и отслеживание сроков реализации товаров;
    • Отслеживание владельцев хранимого имущества;
    • Гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов.
    • Гибкие методики отпуска LIFO , FIFO , FPFO, FEFO , BBD
  • Управление заданиями персоналу
    • Автоматическое формирование и отправка заданий для:
    • Приёмки;
    • Размещения;
    • Перемещения запасов;
    • Подсчета оборачиваемости;
    • Пополнения запасов;
    • Комплектации заказов;
    • Погрузки;
    • Отправки.
  • Планирование работы распределительного центра
    • Составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетами;
    • Диспетчеризация и чередование задач;
    • Массовые перемещения.
  • Управление контейнерами
    • Нанесение лицензионной/патентной информации;
    • Закладка в контейнер нескольких различных товаров;
    • Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате;
    • Определение ограничений по совместному хранению товаров.
  • Управление хранением и производственными мощностями
    • Определение точного места ячейки хранения;
    • Прогрессивная оптимизация хранения;
    • Автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады;
    • Перемещения внутри организации;
    • Управление и оптимизация хранения по срокам годности;
    • Контроль и обработка опасных материалов;
    • Инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки.
  • Управление человеческими ресурсами
    • Учёт рабочего времени;
    • Отслеживание заданий персоналу;
    • Отчетность по людским ресурсам;
    • Проектирование стандартов трудовых ресурсов;
    • Определение плановой производительности труда.

Классификация WMS

  • WMS системы начального уровня (склады небольших компаний, магазинов с небольшой номенклатурой);
  • Коробочные системы управления складом (склады 1000-10 000 м² с большой номенклатурой, но невысоким товарооборотом);
  • Адаптируемые системы (крупные логистические компании, распределительные центры, склады от 5000 м²);
  • Конфигурируемые системы (склады от 5000 м² с большой номенклатурой и высоким товарооборотом).

На сегодняшний день в России представлены решения более 50 разработчиков WMS различного класса, среди которых представлены системы российских производителей, западные разработки и решения от мировых лидеров в разработке WMS. По-прежнему остается высоким процент так называемых "самописных" систем, когда систему управления создают сами работники склада, имеющие необходимые навыки.

Один из критериев эффективности и одновременно повышения конкурентоспособности в современном бизнесе - автоматизация. Чем больше процессов можно доверить в управление компьютеру, тем больше времени для решения задач остается у людей. WMS-системы - решения, которые в силу своих функциональных возможностей вполне способны содействовать российским предприятиям в аспекте повышения уровня автоматизации бизнес-процессов. Каковы отличительные особенности таких продуктов?

Определение

Сначала небольшой экскурс в предмет основного вопроса. WMS-системы управления складом предназначены для автоматизации и оптимизации функций, выполняемых сотрудниками объектов соответствующего назначения на предприятиях (или фирм, чья деятельность сконцентрирована на предоставлении сервисов, связанных с хранением и учетом товаров). На практике WMS представляют собой аппаратно-программные платформы, адаптированные в том числе и для работы в распределенных складских сетях. Как правило, возможности данных систем включают управление топологией, ведением реестра номенклатуры товаров, планированием операций, логистикой и т.д. Основная цель внедрения WMS-системы управления складом и предприятиями - увеличение оборачиваемости соответствующих структурных подразделений или основных ресурсов фирмы.

Особенности WMS

WMS-система - что это, разновидности ERP-решений или самостоятельный класс программно-аппаратных продуктов? Большинство экспертов сходится во мнении, что более справедливо говорить о втором варианте. Конечно, некоторые общие моменты у WMS и тех же ERP есть, равно как и с CRM и прочими решениями, предназначенными для автоматизации бизнес-процессов на различных уровнях. Например, ERP-системы в общем случае связаны с планированием производственных ресурсов. Понятно, что склад - это тоже своего рода производственный ресурс. И потому некоторые эксперты допускают возможным считать WMS-системы узкоспециализированным подвидом ERP.

Однако на практике типичные ERP содержат не так много ресурсов для управления конкретно складами. И потому выделяются IT-специалистами, как правило, в отдельную категорию решений. CRM-системы, в свою очередь, обладают существенно большей несхожестью с WMS - они сконцентрированы на аспекте взаимоотношений фирмы с клиентами. Конечно, склад - это пример структурного подразделения предприятия, которое взаимодействует с контрагентами достаточно активно, принимая товар или отгружая его. Но задачи в целом ставятся несколько не те, что характерны для CRM - ведение и расширение клиентской базы, увеличение динамики продаж, повышение уровня обслуживания и т.д. Таким образом, WMS-системы - это достаточно узкопрофильный тип программно-аппаратных продуктов.

Возможны, безусловно, и "гибридные" решения в аспекте тех, что мы перечислили. В этом случае некий производитель ПО может выпустить продукт, который будет предназначен для выполнения сразу нескольких групп задач. Пример - системы управления складами SAP WMS, SAP EWM. Как способ экономии, в виде альтернативы инсталляциям отдельных, узкопрофильных дистрибутивов, внедрение таких решений - вполне целесообразный вариант. Многие предприятия предпочитают именно комплексные программные продукты от одного IT-бренда.

Функции WMS

Общее описание системы управления складом, что мы привели в начале статьи, а также отмеченные нами отличительные особенности WMS полезно будет дополнить перечислением ключевых функций подобных систем. Конечно, в зависимости от решения от конкретного поставщика их спектр будет различаться. Но, как считают эксперты, большинство современных WMS-систем умеют следующее:

Управлять основными складскими операциями (такими как приемка, инвентаризация, комплектация, оприходование, отгрузка и т.д.);

Моделировать схемы упаковки товаров с учетом их габаритов и условий перевозки;

Вести документооборот (как внутренний, так и в аспекте взаимодействия с внешними структурами фирмы);

Эффективно управлять трудовыми ресурсами;

Многие WMS оснащены и иными полезными функциями, такими как, например, моделирование транспортных потоков - как в пределах склада, так и в рамках всего предприятия и даже за его пределами.

В ряде случаев модули WMS могут дополняться решениями, предназначенными для управления заказами и продажами. Прежде всего, WMS - складом. И потому ее функции так или иначе подразумевают высокую автономность работы программного комплекса относительно решений, принимаемых людьми.

Преимущества внедрения WMS-систем

Не считая интенсификации работы склада, какие еще есть плюсы от внедрения систем, о которых идет речь? Конечно, многое в данном аспекте заисит от специфики деятельности предприятия. Однако есть здесь и некоторые общие моменты. Назовем их.

Во-первых, WMS-системы управления складом, как правило, обеспечивают высочайшую точность сведений о количестве имеющихся товаров, а также инструменты для мониторинга ценностей. Это обеспечивается, главным образом, посредством синтеза двух механизмов - адресного хранения и статистики.

Во-вторых, очевидное преимущество, которое дает WMS-система управления складом - автоматизация склада. То есть сотрудники соответствующего подразделения фирмы или профильной компании в тратят гораздо меньше времени на соответствующие расчеты, и потому работают эффективнее.

В-третьих, системы, о которых идет речь, как правило, способны максимально оптимизировать складские ресурсы, распределять размещение товаров так, чтобы задействовать имеющиеся площади наиболее полезным образом. Многие WMS способны моделировать расположение предметов и высчитывать оптимальное их размещение, исходя из их высоты, ширины, длины, массы и т.д.

Если человек, как правило, размещает товары, исходя из приблизительных расчетов, то WMS-системы задействуют в этом процессе высокоточные "формулы".

В-четвертых, многие WMS позволяют сократить касательно складской техники. Системы подсчитывают оптимальные маршруты соответствующих машин, участвующих в погрузке и распределении товара, распределяют нагрузку на каждый из типов агрегатов. Вследствие этого снижаются амортизационные издержки, экономится топливо и электричество.

Типичные задачи

Какого рода типичные задачи решают WMS-системы управления складом? Эксперты называют следующие:

Оперативное (часто в реальном времени) информирование об операциях, производимых на складе;

Оптимизация задействования складских площадей и иных ресурсов;

Повышение экономической эффективности задействования ресурсов (например, выделение неиспользуемых площадей, которые можно сдать в аренду);

Выбор оптимальных участков помещения, исходя из свойств конкретного товара (чувствительность к влажности, температуре, габариты и т.д.);

Статистика, архивация данных, фиксация и документирование сведений для бухучета;

Отслеживание корректности информации, находящейся в обороте в среде персонала склада и взаимодействующих с ним структур предприятия;

Организация работы команды сотрудников посредством программных и аппаратных решений;

Это, конечно, не исчерпывающий список задач, которые решают соответствующие системы. Есть WMS, сконцентрированные на каких-то отдельных направлениях. Например, часто бывает, что основная область, в рамках которой функционирует WMS-система управления складом - Или, как вариант, бухучет. Однако практически всегда WMS предусматривает хотя бы минимальные с точки зрения функциональности средства для решения каждой из вышеперечисленных задач, даже если предназначение системы предполагает быть узким.

Области применения

В каких отраслях бизнеса могут применяться информационные системы управления складами? Спектр областей использования WMS очень широкий. Это может быть торговля - как оптовая, так и розничная: особенно полезны будут WMS для удаленных от основных точек реализации складов, или же распределенных. Это может быть предоставление складских услуг в форме аутсорсинга (как раз тот вариант, когда для фирмы соответствующий профиль деятельности - основной). WMS весьма продуктивны при использовании на предприятиях пищевой промышленности, заводах, производящих электронику, одежду, бытовую химию и прочие товары массового спроса.

Когда возникает необходимость в WMS-системе?

Возникает резонный вопрос: как определить, что компании нужна WMS-система? Такого рода решения стоят достаточно дорого. Например, WMS-система управления складом 1С в некоторых версиях может обойтись в несколько сотен тысяч рублей. Как правило, целесообразность во внедрении таких решений возникает у средних и крупных розничных сетей, на производственных складах больших фабрик, с которых производится отгрузка товаров на дистрибуцию.

Некоторые эксперты делят потребителей WMS-решений на две основные категории - это пользователи логистических сервисов и провайдеры соответствующих услуг. К первым относятся бизнесы, деятельность которых заключается в продаже товаров собственного или стороннего производства. в данном случае носит вспомогательный характер. В свою очередь, поставщики сервисов - это фирмы, деятельность которых в силу основного профиля сконцентрирована на логистике. Основные услуги, которые они оказывают - ответственное хранение, а также складская переработка.

Основные потребители WMS-решений

Потребители WMS-решений первой категории, как правило, чувствуют потребность во внедрении соответствующих систем по мере роста площадей складов и масштабов бизнеса в целом. Если говорить о конкретных цифрах, то фирма, являющаяся потребителем логистических сервисов, обычно обслуживает 300 и более номенклатурных позиций, площадь имеющихся у нее складов - 2000 кв. м и более, динамика оборачиваемости товаров - 30 дней и более. Конечно, в ряде случаев можно передать ведение складских вопросов на аутсорсинг. В этом случае предприятию не нужно брать в расчет многие расходы, характерные для такого процесса, как внедрение WMS-системы управления складом - обучение сотрудников например. Однако специфика многих бизнесов может совершенно не располагать к выводу соответствующих функций на аутсорсинг. Это может быть связано, например, с коммерческой тайной или спецификой реализуемой фабрикой продукции.

Основные факторы, которые могут стать стимулом для внедрения WMS-системы - возникновение практических сложностей в бумажном (или полуавтоматическом - с использованием таблиц Excel и т.д.) документообороте и управлении командой специалистов, переезд склада в более сложное по архитектуре и большое по площади помещение. Есть фирмы, руководство которых в принципе может не знать о таких решениях как WMS-система, что это такое. Увидев презентацию подобного программно-аппаратного продукта и поняв, что это то, что нужно, топ-менеджеры предприятия или организации, тотчас же могут захотеть внедрить его в своей организации.

Архитектура систем

Мы изучили то, насколько полезной может быть WMS-система управления складом. Внедрение WMS-программы, как мы выяснили - это процесс, который в большей степени предопределен объективными факторами - ростом бизнеса, увеличением площади складов и т.д. Следующий аспект изучения WMS, который полезно понимать - это архитектура данных систем. Что может входить в состав соответствующих решений? Как правило, здесь соблюдается трехуровневый принцип.

Относительно первого уровня можно сказать, что на нем функционирует пользовательский интерфейс, то есть окно приложения на экране монитора, в котором сотрудник склада производит основные операции, вводит и изменяет данные, взаимодействует с другими специалистами, получает результаты автоматических просчетов складских операций.

На втором уровне работает основной сервер системы, где хранятся и обрабатываются данные. В современных модификациях WMS он, как правило, облачный. Сервер, получая команды с первого уровня, вносит соответствующие записи в базу данных, управляемую в рамках особого алгоритма.

Третий уровень подразумевает задействование программного кода, выстраивающего так называемую "бизнес-логику" системы. Здесь происходит обработка данных, полученных с сервера и возврат их в виде нужного алгоритма, который в конечном счете выводится на первый уровень.

Основные типы WMS

Каковы основные критерии классификации WMS, не считая их функциональности? Эксперты выделяют следующие распространенные типы систем.

Во-первых, это WMS начального уровня, предназначенные для управления складами небольших фирм и магазинов, в которых присутствует не слишком разнообразная номенклатура товаров.

Во-вторых, это так называемые "коробочные" платформы для управления складами средней и большой площади (до 10 тыс. кв.м.) и разнообразной номенклатурой, но у которых динамика товарооборота сравнительно невысока.

В-третьих, это так называемые "адаптируемые" платформы. Они используются крупными бизнесами, основной профиль которых - логистика, а также распределительными центрами.

В-четвертых, это "конфигурируемые" платформы. Они предназначены для управления складами с большой площадью, разнообразной номенклатурой и высокой динамикой товарооборота.

Система управления логистическим центром или WMS представляет собой набор программного обеспечения, который позволяет автоматизировать многие бизнес-процессы складского комплекса.

Для каких складских помещений подходят WMS?

Так как представленные на отечественном рынке WMS-системы очень разнообразны, то они подходят для помещений любой площади: как маленьких складов, так и больших логистических центров.

Условно WMS можно разделить на следующие виды:

  • Начальная. Такая система подходит для фирм и магазинов, у которых маленькое помещение для склада и число товарных позиций тоже невелико.
  • Коробочная. Внедряется на складских площадях от тысячи до 10 тысяч квадратов с небольшим товарооборотом, но широкой номенклатурой.
  • Адаптируемая. Подходит для крупных логистических организаций, распределительно-логистических центров и складов площадью от 5 тысяч квадратов.
  • Конфигурируемая. Применяется на складских площадях свыше 5 тысяч квадратов, большим числом товарных позиций и высоким товарооборотом.

Зачем внедрять WMS?

Эксплуатация WMS поможет организовать эффективное управление логистическим комплексом. При ее применении оптимизируется использование складского объема. С ее помощью увеличивается скорость набора товаров, легко и быстро предоставляется корректная информация о месторасположении продукции внутри склада. WMS-система помогает в организации ротации товаров с небольшим сроком годности.

Таким образом, складской комплекс , оснащенный WMS, получает гибкий инструмент, который помогает автоматизировать процессы, увеличить производительность труда и снизить расходы на хранение.

Какие задачи помогает решить система управления складским комплексом?

С помощью WMS можно успешно решить ряд задач, связанных с приемкой, погрузочно-разгрузочными работами, складированием, формированием заказов, планированием и ротацией запасов, администрированием складского персонала.

Прием продукции

  • прием поступивших товаров на ответственное хранение ;
  • прием грузов с использованием радиотерминалов или бумажных носителей;
  • печать и распознавание штрих-кодов;
  • возможность настроить предварительные уведомления от поставщиков об ожидаемом прибытии грузов;
  • проверка количественного соответствия продукции и внесение корректировки в документы и базу данных.

Одновременные прием и погрузка

  • транзитная отгрузка товаров через логистический центр;
  • перегрузка доставленной от поставщика продукции для отправки заказчикам.

Хранение продукции

  • гибкие правила размещения товаров для оптимального использования складского объема;
  • упрощение или автоматизация складирования;
  • оценка важных параметров для организации ячеек хранения;
  • автоматическое создание задач по складированию для персонала;
  • подготовка к хранению нефасованной продукции от различных поставщиков;
  • назначение и определение точного места складирования товаров;
  • прогрессивная оптимизация хранения;
  • оптимизация складирования по срокам годности;
  • контроль хранения опасных грузов.

Отслеживание запасов

  • настраиваемые стратегии и критерии необходимости пополнения товаров;
  • пополнение неполными паллетами;
  • совместное пополнение определенной группы продукции на одном поддоне;
  • автоматическая отправка заданий для завоза нужных товаров;
  • возможность пополнять запасы в разных единицах измерения (например, штука, коробка, паллета);
  • организация удобной работы с весовой продукцией;
  • гибкое перемещение и корректировка наличия складских запасов;
  • проведение промежуточной инвентаризации товаров;
  • проведение полной инвентаризации (с подсчетом веса/количества на входе и выходе);
  • отслеживание актуальной информации о хранящихся запасах;
  • возможность консолидации запасов по всем распределительным центрам;
  • зонирование складского комплекса для локализации запасов;
  • отслеживание различных атрибутов (например, номер партии или серийный номер) и владельцев товаров;
  • автоматический учет даты, до которой необходимо реализовать хранящуюся продукцию;
  • настраиваемая система переотправки, разбивки на мелкие партии для перемещения запасов;
  • гибкие технологии отпуска хранящихся товаров (FIFO, LIFO и другие).

Комплектация заказов

  • автоматическое создание и отправление заданий персоналу на сбор заказов;
  • эргономичная комплектация непосредственно в поддон (учитываются габариты, вес и другие характеристики продукции);
  • комплектация товаров на транспортерную ленту;
  • возможность делать выборку поштучную, коробками, паллетами и т.п.;
  • процедура идентификации продукции по упаковке при погрузке или возврате;
  • комплектация партиями товаров, при этом можно использовать радиотерминалы, этикетки, голосовые команды;
  • возможность комплексной группировки заказов для оптимизации ресурсов и времени;
  • объединение или разделение групп продукции;
  • различные варианты сборки - дискретная, групповая, объединенная;
  • упаковка продукции;
  • сборка заказов с их персонализацией;
  • генерирование ID отправляемых контейнеров для последующего отслеживания их местоположения.

Погрузочные работы

  • грамотное объединение грузов с учётом последовательности доставки при проведении погрузочных работ;
  • составление расписаний по отгрузке продукции с учетом приоритетов;
  • формирование сопроводительной документации;
  • проверка и закрытие операций погрузки и отправки через радиотерминалы;
  • выбор перевозчика грузов;
  • маркировка соответствия.

Управление контейнерами

  • отслеживание местонахождения;
  • закладывание в контейнер разных групп продукции и определение ограничений по их совместному хранению;
  • нанесение информации о лицензии или патенте;
  • идентификация грузов по упаковке.

Управление производственными мощностями

  • перемещение продукции внутри компании;
  • автоматическое пополнение и перемещение товаров на дополнительные складские помещения ;
  • инспектирование спецоборудования складского комплекса;
  • планирование заправки складской техники;
  • планирование проведения ремонтных работ.

Управление человеческими ресурсами

  • учет количества рабочих часов;
  • формирование задач и отслеживание их выполнения;
  • составление графика очередности заданий с учетом приоритетов;
  • диспетчеризация и чередование задач;
  • массовые перемещения заданий;
  • составление отчетов, связанных с человеческими ресурсами;
  • разработка стандартов для персонала;
  • планирование и определение производительности труда;
  • управление заданиями и их автоматическое формирование для приемки грузов, их размещения, перемещения, пополнения, подсчета оборачиваемости, комплектации заказов, погрузочно-разгрузочных работ, отправки товаров.

Как работают WMS-системы?

Главными принципами WMS являются введение штрихкодирования и зонирование территории складского комплекса. Площадь делится на зоны по видам операций, проходящих в них. Это позволяет автоматизировать однотипные процедуры, дать персоналу понятные инструкции по приему, размещению, отгрузки продукции. Четко очерченные должностные обязанности и полномочия помогают сотрудникам эффективно выполнять складскую работу.

На этапе внедрения в WMS-систему заносят подробные физические характеристики складского комплекса, погрузочно-разгрузочной спецтехники, параметры складского оборудования. Также фиксируются правила работы. Потом все хранящиеся товары и вновь поступающая продукция помечаются штрих-кодами. Теперь система на основании занесенных в нее данных сможет проводить контроль и предлагать способы оптимизации.

Складская спецтехника и сотрудники оснащаются радиотерминалами для ввода/вывода данных. Такой терминал представляет собой миникомпьютер, связанный с главным сервером по радиоканалу. WMS может пользоваться существующими штрих-кодами или напечатать специальные этикетки с внутренними кодами, введенными в складском комплексе.

Во время инвентаризации персонал с помощью радиотерминалов считывает штрих-коды, автоматически заносящиеся в базы данных. WMS-система учитывает все требования по условиям хранения продукции (такие как влажность, температура, сроки годности/реализации, совместимость с другими товарами и прочие) и грамотно распределяет места для складирования грузов. Она не только находит места для хранения, но и самостоятельно составляет индивидуальные задания для складских сотрудников. Такие задания поступают в личные терминалы и отображаются на экранах в виде простых поэтапных команд.

WMS при формировании задач определяет оптимальные маршруты движения спецтехники по территории комплекса, что дает возможность снизить холостой пробег погрузочно-разгрузочных устройств. Для каждой операции система управления находит такую спецтехнику, которая максимально отвечает поставленной задаче. Выполнение контролируется с помощью сканирования кода товаров. Следовательно, WMS следит за действиями сотрудников и позволяет свести ошибочное размещение продукции или неправильную комплектацию заказов почти к нулю.

В системе в режиме реального времени отображаются данные о месте размещения грузов, наличии продукции, действиях сотрудников. Для удобства наблюдения можно смотреть 2D-изображение, показывающее план складского комплекса.

WMS регулярно формирует различные отчеты (о работе персонала, состоянии помещений и т.п.). Их можно как распечатать, так и просмотреть в электронном виде.

Какая у WMS архитектура?

Типичная система для управления логистическим центром имеет три главных компонента: интерфейс пользователя, базу данных и бизнес-логику.

Пользовательский интерфейс - это программное приложение, отображаемое на мониторе или экране устройства. В нем персонал вводит, изменяет или удаляет информацию. Также там отображаются задания на выполнение действий, формируются нужные отчеты и т.д. Установить интерфейс можно на компьютер, планшет, смартфон, спецтерминал.

База данных хранится на сервере (в обычном или облачном). Сотрудники взаимодействуют с ней посредством интерфейса. Они задают запрос на формирование отчетов, отображение плана складского комплекса с размещенным товаром, заносят в нее новые данные, изменяют устаревшую информацию.

Бизнес-логика - это специализированное программное обеспечение, состоящее из множества функций. Оно осуществляет корректную обработку введенных данных, разрабатывают оптимальные маршруты, формирует задачи, определяет последовательность действий. Результаты работы бизнес-процессов персонал видит в пользовательском интерфейсе.

Система WMS (англ. Warehouse Management System) – это полноценное программное обеспечение, предназначенное для автоматизации складского учета и оптимизации всех бизнес процессов. Внедрение решений WMS позволит существенно ускорить выполнение различных складских операций.

Большинство программ обладают стандартным набором функций, но главным конкурентным преимуществом той или иной системы будет то, поддерживает ли она гибкую настройку именно под ваши особенности. Ниже основные процессы и варианты их исполнения, реализованные в наших решениях:

1. Приемка.

Решения позволяют планировать процесс приемки и оперативно взаимодействовать с отделом снабжения и поставщиками:

  • Поддерживают приемку товара по заранее созданному заказу поставщику и/или по факту, а также по количеству и/или качеству;
  • Обеспечивают возможность оперативно вводить необходимую информацию: сроки годности, серийные номера, номера акцизных марок и прочее
  • Автоматизируют идентификацию товара с помощью терминалов сбора данных по штрих-коду или RFID-метке ;
  • Осуществляют контроль качества и сроков хранения;
  • Позволяет формировать резерв принятого товара под заказ (кросс-докинг);
  • Позволяет осуществлять контроль и план-фактный анализ.

2. Размещение.

Процесс размещения товара осуществляется с учетом множества логистических характеристик и режима работы склада. Современные WMS позволяют автоматизировать размещение, принимая во внимание все особенности. Что делают системы в рамках этого этапа?:

3. Подпитка.

На практически любом складе существует зона штучного подбора. Ее оперативное пополнение напрямую влияет на эффективность выполнения складских операций. Задания на пополнение формируются в автоматическом режиме с учетом статистики отгрузок и всплесков спроса:

  • Подпитка с учетом FIFO и требований на остаточный срок годности;
  • Позволяет значительно повысить эффективность работы складской техники посредством оперативного распределения высотных погрузчиков по рабочим зонам

4. Отбор.

Отбор – тот самый тип складской операции, скорость выполнения которой является одним из ключевых показателей эффективности складского процесса в целом. Так, например, благодаря голосовому отбору товара, склады-дистрибьюторы с огромным количеством строк в заказе и штучным подбором, могут существенно повысить эффективность выполнения заказов. Складское оборудование, необходимое для отбора товара, очень разнообразно: стандартные терминалы сбора данных , наручные ТСД, компьютеры для голосового управления с поддержкой промышленных гарнитур:

  • Отбор с учетом FPFO, FIFO, LIFO и других параметров;
  • Возможность выбора технологии работы для каждой зоны;
  • Построение оптимального маршрута;
  • Трансляция ключевых показателей в режиме реального времени на плазменные экраны.

5. Подготовка к отгрузке.

На этапе подготовки набранного товара к отгрузке может осуществляться множество дополнительных технологических операций в зависимости от того, какие алгоритмы работы используются на вашем предприятии. Предлагаемые нами системы поддерживают следующий функционал:

  • Контроль качества набора
  • Упаковка в грузовые места различных типов
  • Маркировка в соответствии с требованиями конкретного клиента
  • Паллетирование грузов

6. Отгрузка.

  • Соблюдение очередности выгрузки по точкам доставки;
  • Подготовка сопроводительных документов.

7. Инвентаризация.

Для складов без системы автоматизации, это наиболее проблемная и сложно выполнимая задача. Т.к. никто доподлинно не знает, где и какой товар хранится. Для выполнения задачи на складах с современными системами управления не требуется полной остановки всего технологического процесса. Инвентаризация может быть: по событию, циклической, произвольной и полной.

Кроме выше перечисленных, автоматизированная система управления сказывается на эффективности многих других операций на складе: комплектация, переупаковка, выбраковка, возвраты и т.д.

Что же дает внедрение системы WMS на складе?

Внедрение WMS системы на складе, во-первых , позволяет полностью убрать зависимость от человеческого фактора и опыта каждого конкретного сотрудника. WMS самостоятельно принимает решение, основываясь на актуальных данных и правилах товарообработки: формирует задания работнику склада, где указано, тару какого типоразмера взять, какую технику привлечь и т.д. Если сотрудник не может выполнить задачу, он выбирает причину из списка предложенных. В ответ система инициирует другой процесс для решения этого вопроса.

Во-вторых , в результате внедрения стоит ожидать существенного повышения эффективности использования складских ресурсов: растет производительность труда каждого работника, сокращаются затраты на амортизацию оборудования, обеспечивается более рациональное использование складского пространства и т.д. Все это приводит либо к снижению прямых расходов, либо к повышению пропускной способности склада (сегодня собирали 1000 строк, завтра – 3000) и, в некоторых случаях, даже развитию новых направлений бизнеса. На освободившейся складской площади можно оказывать услуги ответственного хранения или просто сдавать ее в аренду.

Если в вашей компании несколько распределенных складов, то, при централизованной архитектуре WMS, учет может вестись в единой базе данных, что дает эффективный инструмент для управления всей складской логистикой компании. При этом складской учет в каждом отдельном филиале может быть организован по своим правилам и алгоритмам.

Чем WMS отличается от ERP?

Исходные данные и результаты WMS получает/передает в учетную систему предприятия (ERP). При этом WMS не дублирует функционал вашей учетной системы, а является дополнительным инструментом склада, позволяя полностью автоматизировать процессы с момента поступления товара на склад до его отгрузки.

Если 1С как и любая другая ERP , работает с абстрактными данными, то система класса WMS – с реальными:

  • WMS позволяет вести учет товаров, как реальных физических объектов, со своими весогабаритными характеристиками, сроками годности, вплоть до поэкземплярного учета;
  • Склад – конкретное помещение с допустимыми нагрузками на балку, размерами ячеек, правилами хранения (например, система знает, что нельзя рядом класть собачий корм и детское питание);
  • Кладовщик – реальный человек со своими возможностями, ограничениями и четко прописанными бизнес процессами. К тому же, система фиксирует реальную производительность по каждому сотруднику склада, предоставляя гибкий инструмент для мотивации персонала.

Основные виды WMS систем

Решения для автоматизации складского учета подразделяются по:

Платформе, на которой система написана: SAP, Axapta, 1С и т.д. Платформа существенно влияет на стоимость продукта и правила лицензирования. Если вы хотите в дальнейшем сопровождать и обслуживать систему своими силами, стоит обращать внимание на стоимость программистов на той или иной платформе и доступность их на рынке труда. Для некоторых выбор определенного класса систем для склада, например, SAP, является корпоративным стандартом. В этом случае пользователям решения остается только смириться.

Подход к внедрению подразделяет системы на следующие классы: коробочные (максимально-усредненный функционал, целящийся на всю аудиторию сразу), настраиваемые (система с помощью настроек адаптируется под конкретно ваш склад), заказные (система создается исключительно под ваши процессы). Если кратко о каждом, то:

  • коробки вам никогда не будет достаточно. Тут два варианта: либо перестраивать свои процессы под ее функционал, что подойдет далеко не каждой компании, либо проводить существенные доработки. Такие системы управления складом подойдут небольшим предприятиям со стандартными и простыми бизнес-процессами.
  • заказные решения – идея хорошая, т.к. будет создана уникальная система складского учета именно для вашего склада. Но нужно быть готовым к дорогому, долгому и мучительному процессу создания, тестирования, вылавливания багов и прочим прелестям разработки нового продукта.
  • настраиваемые системы учета WMS , на наш взгляд, являются оптимальным решением для автоматизации склада. Функционал вобрал в себя опыт и особенности всех предыдущих проектов. Система собирается из функциональных модулей, существенно снижая процент доработок и, тем самым, стоимость внедрения WMS в целом. Риски того, что какой-то модуль «не взлетит» исключены, т.к. все проверено и найдены оптимальные способы реализации на практике.

Рассмотрим варианты интеграции системы управления складом с корпоративными информационными системами предприятия: web-сервис, файловый обмен данными, универсальная шина обмена данными. Можно интегрировать любую WMS с любой КИС (корпоративной информационной системой), вопрос всегда в стоимости и наличии готовых инструментов для интеграции. Так, универсальная шина обмена данными позволит достаточно оперативно настроить обмен данными с любыми системами. Если, например, вы предоставляете услуги сторонним компаниям (фулфилмент, 3PL и т.д.), то наличие шины позволит существенно сэкономить на подключении баз клиента к вашей WMS системе. Способ интеграции выбирается в процессе разработки технического задания на внедрение WMS на складе.

Как подготовиться к внедрению WMS? Система адресного хранения – то, с чего можно начать. Это достаточно трудоемкий и длительный процесс: каждой ячейке присваивается свой адрес, после чего склад физически размечается: развешиваются хорошо читаемые обозначения проходов, рядов и т.д. Затем создаются произвольные контрольные номера, которые соответствуют тому или иному месту хранения. В дальнейшем они позволят защититься от излишней находчивости кладовщиков. Адресная система хранения не зависит от выбора WMS и будет полезна для склада любого типа, в том числе, склада без автоматизации складского учета.

Понятно, что системы WMS подразделяются также по производительности, реализованному функционалу, возможности поддерживать ту или иную технологию идентификации (RFID, голос и т.д.), наличия отраслевого опыта по автоматизации складского учета (в данном случае опыт рассматриваем как этапы по устранению багов и оттачиванию функционала) – но по этим параметрам сложно создать объективное ранжирование. Более детальное сравнение всегда стоит проводить в разрезе потребностей и особенностей конкретно вашего склада. Этот шаг необходим при выборе любого класса системы WMS.

Более подробно о комплексной автоматизации складской логистики и современных технологиях идентификации вам расскажут специалисты компании Mobile Inform Group.

 

 
Это интересно: